解析真空炉石墨模具的主要特性：提升模具寿命的秘诀

　　真空炉石墨模具是一种在真空环境中应用的特殊模具，主要由石墨材料制成。石墨是一种天然的形成于地壳深部的矿物，具有特殊的物理和化学性质，如低密度、高硬度、良好的抗压强度和抗折强度，以及出色的耐高温、导热性、化学稳定性等。这些性质使得石墨成为制造真空炉模具的理想材料。

　　真空炉石墨模具的主要特性：

　　1、耐高温性能：石墨模具具有高的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定的化学性质，不易发生氧化或热分解，从而保证了模具在高温下的使用寿命。石墨的熔点高达3850℃±50℃，沸点达4250℃，这使得石墨模具能够承受高的温度而不发生损坏。

　　2、导热性和热膨胀系数：石墨具有较高的导热性和较低的热膨胀系数，这使得石墨模具在加热和冷却过程中能够保持较小的热应力，减少了模具的损坏风险。同时，石墨还具有良好的抗热震性能，即当温度突然变化时，能够保持良好的热稳定性。

　　3、密封性能：石墨模具在真空环境中具有优异的密封性能。由于石墨材料本身的气密性好，能够有效地防止炉内气体的泄漏，从而保证了真空炉的稳定运行。

　　4、机械性能和化学稳定性：石墨模具还能够承受一定的机械压力和热应力，使得炉内物料在加工过程中能够保持稳定的形状和尺寸。同时，石墨模具还具有较好的化学稳定性，能够抵抗各种化学腐蚀和侵蚀。

　　5、润滑性能：石墨的润滑性能类似于二硫化钼，摩擦系数小于0.1。其润滑性能随鳞片大小而变，鳞片愈大，摩擦系数愈小，润滑性愈好。这有助于减少物料在加工过程中的摩擦阻力，降低了能耗和加工成本。